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鍛件如（rú）何檢測？

鍛件生產加（jiā）工後，應當進（jìn）行質量檢測，檢（jiǎn）測合格後方可出廠，鍛件檢測有表麵狀態檢測、力學性能檢測等多種方式，對重要件、關（guān）鍵件或大型鍛件還應進行化學成分（fèn）分析（xī）。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後續工序處理質量或加工質量，有的（de）則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚（shèn）大地降低所製成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的（de）質（zhì）量，除在工藝上加強質量控製，采取相應措施鍛件（jiàn）缺陷的產生外，還應進行必要（yào）的質量（liàng）檢驗（yàn），防止帶有對後續工序（如熱處理、表麵處理、冷（lěng）加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷（xiàn）的鍛件流人後續工序。經質量檢驗後，還可以（yǐ）根據缺陷的性（xìng）質及影響使用（yòng）的程（chéng）度對已製鍛件采取補救措施，使之符合技術標（biāo）準或使用的要求。

因此，鍛件質量（liàng）檢驗從某種意義上講，一方麵是對已製鍛件的質量（liàng）把關，另一方（fāng）麵則是給（gěi）鍛造工藝指出改進（jìn）方向，從而保證鍛件質量符合鍛件技（jì）術標準的要求，並滿足（zú）設計（jì）、加工、使用上（shàng）的要求。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工（gōng）有限公（gōng）司

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在鍛件的（de）生產過程中，鍛造加工是一個重要的塑性變形過程，因此（cǐ）鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種

1.大顆粒

大晶粒通常是由（yóu）於初始鍛造溫度過高，鍛造加工變形程度不足，或鍛造溫度過高，或變形程度落入臨界變形（xíng）區而（ér）造成的。鋁合金變形程度過大（dà），無法形成織構；高溫合金的（de）變形溫度過（guò）低，混合變形組織的形成也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑性和韌性，疲勞性能顯（xiǎn）著（zhe）降低。

2.不（bú）均勻顆粒（lì）

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙（cāo），但（dàn）某些部位的晶粒較小（xiǎo）。晶粒不均勻的主要原因是坯（pī）料的不均勻變形使晶粒破碎程度（dù）不同，或局部區域的變形程度落入臨界變形區，或高溫合（hé）金的局（jú）部加工硬化，或淬火加熱過程中的局部晶粒。耐熱鋼和（hé）高溫合金對不（bú）均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻（yún）將顯（xiǎn）著降低鍛件的耐久性和疲勞性能。

3.冷現象

由於變形過程中溫度低或變形速度過快，以及鍛造後冷卻過快，再（zài）結晶引起的軟化可能跟不上變形引起的強（qiáng）化（硬化），因此（cǐ）部分鍛件在熱鍛後仍（réng）保持冷變形。組織這種結構的存在提高（gāo）了鍛件的強（qiáng）度和硬度，但降低了塑性和（hé）韌性。嚴重的冷硬現象可能導致鍛造裂紋。

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大（dà）家好（hǎo）本期小編給大家帶（dài）來（lái）新（xīn）的內容，希望對大家有所幫助（zhù）：不鏽鋼筒類鍛件

大（dà）型軸類鍛件鍛（duàn）造（zào）的新（xīn）工藝介紹

對於大型軸鍛件的技術條件，對於常規鍛造，鍛造的作用分階段完成。

一階段：主要目（mù）的是完全壓（yā）碎鑄件（jiàn）結構（gòu），以滿足機械性能的要求，特別是Ak值，該值非（fēi）常敏感，因此不允許保留鑄件（jiàn）結構（gòu）。該階段應通過一次或兩次鐓（duì）粗來實現。

第二階段：鍛造內部氣孔缺陷，防止內部（bù）產（chǎn）生新的裂紋，以滿足超聲波探傷的技術要求。

第三階段：控製（zhì）熱力學參數的鍛造方法（受控鍛造）用於控製混合晶體的生成。

第（dì）二階段具有一階段的功能，但一階段可能不滿足（zú）第二階段的要求；第三階段具有一階段的效果，第二階段（duàn）根本不能滿足第三階段的要求。

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